Naša fabrika

Qinhuangdao Aotong je osnovan 2004. godine, to je geoup preduzeća za upravljanje sa prikupljanjem trgovine, dalje obrade čelika i logistike skladištenja. Tri glavna poslovna sektora uključuju metalni centar Aotong i logistički centar Aotong. Fabrika pokriva površinu od 202000 kvadratnih metara. metara. Kompanija je osnovala Chenggang Wuyang i druge velike čeličane i trgovce širom zemlje. Glavni proizvodi uključuju srednje i teške čelične ploče, toplo valjane kolutove, hladno valjane kisele ploče, profile za građevinske materijale, itd., sa godišnjom prodajom više preko 300 hiljada tona. Pored opsluživanja mnogih domaćih krajnjih korisnika i velikih i srednjih projekata, proizvodi se izvoze u Evropu, Južnu Ameriku i Jugoistočnu Aziju.

Zašto odabrati nas

01/

Fabrička snaga
Wuhan građevinski materijal lndustry design & Research institute co., ltd., podređen cnbm-u, osnovan je 1965. godine. Lt je vodeća kompanija u industriji strojeva za vlaknasto-cementne ploče / kalcij-silikatne ploče i prodala je više od 200 linija širom svijeta.

02/

Bogato iskustvo
Wuhan institut je duboko angažiran u industriji kalcijum silikatnih ploča / vlaknasto-cementnih ploča više od 40 godina, do sada je sarađivao sa mnogim velikim grupama kompanija kao što su shera, saint-gobain, ask, conch cement, itd., i sarađivao je u više od 200 proizvodnih linija u svijetu.

03/

Profesionalni tim
400 zaposlenih, uključujući 16 viših inženjera na nivou profesora, 70 viših inženjera, 90 inženjera sa srednjim stručnim zvanjem ili više, i 310 tehničkog osoblja sa drugim smjerovima.

04/

Kontrola kvaliteta
Kompanija takođe ima moderne laboratorije koje pomažu kupcima da izaberu najprikladnije sirovine i proizvodnu formulu kroz ispitivanje sirovina i finalnih proizvoda.

A572GR50

A572GR50 je niskolegirani konstrukcioni čelik visoke čvrstoće koji nudi odličnu zavarljivost i otpornost na udarce. Obično se koristi u građevinskim i inženjerskim projektima gdje je potrebna kombinacija čvrstoće i žilavosti. Sa svojom vrhunskom snagom i izdržljivošću, A572GR50 je široko poznat i korišten u raznim industrijama.

A572GR55 Heavy Plate

A572GR55 Heavy Plate je niskolegirani konstrukcioni čelik visoke čvrstoće koji nudi vrhunsku čvrstoću i odličnu zavarljivost. Posebno je dizajniran za primjene koje zahtijevaju veći popuštanje i vlačnu čvrstoću u odnosu na standardne tipove. A572GR55 se obično koristi u građevinskim i inženjerskim projektima gdje su potrebni materijali za teška opterećenja da izdrže ekstremne uvjete. Sa svojom izuzetnom snagom i pouzdanošću, A572GR55 je visoko cijenjen i korišten u raznim industrijama.

A573GR70

A573GR70 je ploča od ugljičnog čelika visoke čvrstoće koja nudi odličnu čvrstoću, žilavost i zavarljivost. Posebno je dizajniran za aplikacije koje zahtijevaju vrhunsku snagu i otpornost na udarce. A573GR70 se obično koristi u strukturnim komponentama i teškim mašinama, gdje su ekstremna čvrstoća i izdržljivost bitni. Sa svojim izuzetnim mehaničkim svojstvima, A573GR70 je visoko cijenjen i široko se koristi u raznim industrijama koje zahtijevaju robusne i pouzdane materijale.

Ploča visoke čvrstoće

Čelik visoke čvrstoće je čelik s niskim udjelom ugljika. Ima komponente od legiranog čelika koje mogu poboljšati otpornost na habanje i otpornost na koroziju, posebno vlačnu čvrstoću. Ove komponente legure uključuju bakar, nikl, niobijum, azot, vanadijum, hrom, molibden, titanijum i cirkonijum. Dodavanje tolikog broja elemenata će povećati snagu popuštanja.

A572GR60

A572GR60 je niskolegirani konstrukcioni čelik visoke čvrstoće, koji ima odličnu čvrstoću, žilavost i zavarljivost. Posebno je dizajniran da pruži superiorni popuštanje i zateznu čvrstoću u poređenju sa standardnim vrstama. To čini A572GR60 idealnim za primjenu u građevinarstvu i inženjerskim projektima gdje su potrebni materijali za teške uvjete da izdrže zahtjevne uvjete. Sa svojim izvanrednim mehaničkim svojstvima, A572GR60 je visoko cijenjen i široko se koristi u raznim industrijama.

A573GR58 Ploča od ugljičnog čelika A283GRC

Ploča od ugljičnog čelika A283GRC je ploča od ugljičnog čelika visoke čvrstoće poznata po svojoj poboljšanoj žilavosti i zavarljivosti.

A633GRD

A633GRD je normalizirana, niskolegirana čelična ploča visoke čvrstoće koja nudi odličnu zavarljivost i žilavost. Posebno je dizajniran za aplikacije koje zahtijevaju vrhunsku čvrstoću i otpornost na udar, posebno u okruženjima s niskim temperaturama. A633GRD se obično koristi u građevinskim i inženjerskim projektima gdje su pouzdane performanse i izdržljivost bitni. Sa svojim izuzetnim mehaničkim svojstvima i sposobnošću da izdrži teške uslove, A633GRD je visoko cijenjen i široko se koristi u raznim industrijama.

SM570

SM570 je konstrukcioni čelik visoke čvrstoće i niske legure poznat po izvrsnoj zavarljivosti, otpornosti na udar i poboljšanoj žilavosti u poređenju sa drugim vrstama. Obično se koristi u građevinskim i inženjerskim projektima koji zahtijevaju izuzetnu snagu i izdržljivost. SM570 također pokazuje dobru otpornost na koroziju, što ga čini pogodnim za različite primjene u različitim industrijama. Sa svojim impresivnim svojstvima, SM570 je visoko cijenjen kao pouzdan i svestran materijal.

SM520C

SM520C je konstrukcijski čelik visoke čvrstoće i niske legure koji nudi izuzetnu zavarljivost, otpornost na udarce i poboljšanu žilavost u poređenju sa SM520B. Često se koristi u građevinskim i inženjerskim projektima koji zahtijevaju vrhunsku snagu i izdržljivost. SM520C također pruža dobru otpornost na koroziju, što ga čini pogodnim za različite primjene u različitim industrijama. Sa svojim izvanrednim svojstvima, SM520C je visoko prepoznat kao pouzdan i svestran materijal.

Šta je ploča visoke čvrstoće

Čelične ploče visoke čvrstoće su čelični limovi dizajnirani da imaju superiorne karakteristike čvrstoće i tvrdoće u poređenju sa drugim čelicima. Zbog odlične vlačne čvrstoće i otpornosti na habanje, mogu se koristiti u različitim konstrukcijskim aplikacijama, od mostova do oklopnih vozila. Čelične ploče visoke čvrstoće također nude odlične karakteristike zavarljivosti, što ih čini pogodnim za različite primjene gdje je zavarivanje neophodno. Nadalje, pružaju superiornu otpornost na koroziju u odnosu na druge čelične materijale. To ih čini posebno korisnim u morskim sredinama ili obalnim područjima gdje je vlaga češća ili su prisutni korozivni elementi poput hlora.

Prednosti ploča visoke čvrstoće

Superior Strength
Čelične ploče visoke čvrstoće poznate su po svojoj superiornoj čvrstoći, izdržljivosti i povećanoj otpornosti na koroziju. Ove ploče imaju visoku granicu tečenja od više od 850 MPa i graničnu vlačnu čvrstoću koja se kreće od 550-700 MPa u zavisnosti od vrste ploče. Visoka vlačna čvrstoća ovih ploča čini ih idealnim za primjenu u industrijama kao što su transport, građevinarstvo, proizvodnja i rudarska oprema, gdje su potrebni jaki materijali da bi preživjeli oštre uvjete. Zbog svoje sposobnosti otpornosti na udarno opterećenje, mogu se naći i u mostovima i teškim mašinama kao što su dizalice, rezervoari, buldožeri, itd. Osim toga, imaju odličnu zavarljivost i mogućnost oblikovanja, omogućavajući različite oblike i dizajne bez ugrožavanja njihovih mehaničkih svojstava. Sve ove karakteristike zajedno čine čelične ploče visoke čvrstoće jednim od najjačih materijala danas dostupnih za industrijsku upotrebu, nudeći vrhunske performanse svaki put!

Lighter Weight

Jedna od najznačajnijih prednosti čeličnih ploča visoke čvrstoće u odnosu na tradicionalni čelik je njihova manja težina. Veća vlačna čvrstoća ovih ploča omogućava tanji poprečni presjek, što rezultira smanjenom težinom bez ugrožavanja čvrstoće. To ih čini idealnim za vojna vozila koja moraju biti visoko manevarska.

Bolja zaštita

Vojna vozila kao što su tenkovi i oklopna vozila su veoma podložna napadima iz neprijateljske vatre. Čelične ploče visoke čvrstoće nude bolju zaštitu od balističkih projektila i drugih projektila. Ove ploče su izuzetno tvrde i mogu apsorbirati udar brzih metaka bez pucanja.

Niži troškovi održavanja

Čelične ploče visoke čvrstoće zahtijevaju manje održavanja od tradicionalnih čeličnih ploča, što znači manje popravki i zamjena, smanjujući troškove tokom životnog vijeka vozila. Ove ploče su također manje osjetljive na koroziju i hrđu, što minimizira potrebu za redovnim održavanjem.

Vrste ploča visoke čvrstoće

Čelici visoke čvrstoće bez međuprostora (IF čelici)

IF čelici visoke čvrstoće pripadaju porodici proizvoda konvencionalnih čelika visoke čvrstoće dodavanjem različitih vrsta legura koje jačaju čvrstu otopinu kao što su P, Mn, Si i pravilnom kontrolom procesa valjanja. Svojstva čelika bez međuprostora visoke čvrstoće karakterišu najbolju formabilnost i performanse štancanja od konvencionalnih čelika visoke čvrstoće, što ga čini vrlo pogodnim za čelične dijelove automobila složenog oblika koji imaju visoke zahtjeve za prikladnost i čvrstoću dubokog izvlačenja.

Čelici visoke čvrstoće za pečenje (BH čelici)

Čelik koji se može očvrsnuti u pečenju (BH) su konvencionalni čelici visoke čvrstoće sa efektom očvršćavanja pri pečenju, pogodni za ploče izložene automobilima. BH čelici pokazuju povećanje granice popuštanja nakon štancanja na sobnoj temperaturi nakon čega slijedi proces očvršćavanja pečenjem kroz termički ciklus uporediv sa vremenskim temperaturnim profilom koji se koristi u pečenju boje, što se uobičajeno viđa u procesima farbanja automobila.

Čelik koji sadrži fosfor

Čelik koji sadrži fosfor koristi element za jačanje čvrste otopine fosfor za povećanje čvrstoće čelične ploče tako da se može primijeniti na neke automobilske dijelove za štancanje složenijih oblika.

Čelici sa ultra niskim sadržajem ugljika fosfora

Fosforni čelici s ultra niskim udjelom ugljika i visoke čvrstoće preferiraju se zbog svoje duboke izvlačenja, formabilnosti i žilavosti. Čvrste legure za jačanje kao što su P, Mn i Si osiguravaju njihovu čvrstoću.

Primjena ploča visoke čvrstoće

Automotive Industry

Automobilska industrija je jedan od najznačajnijih korisnika čeličnih ploča visoke čvrstoće. Proizvođači automobila sve više koriste čelične ploče visoke čvrstoće kako bi poboljšali krutost, izdržljivost i sigurnost svojih automobila. Automobili koriste čelične ploče visoke čvrstoće za proizvodnju konstrukcija otpornih na udar, osiguravajući sigurnost putnika tokom sudara.

Industrija brodogradnje

Brodogradnja je još jedna industrija koja zahtijeva visokokvalitetne čelične ploče. Trup broda je izgrađen prvenstveno od čeličnih ploča, a korištenje čeličnih ploča visoke čvrstoće poboljšava strukturni integritet broda, čineći ga izdržljivijim i dugotrajnijim. Korištenje čeličnih ploča visoke čvrstoće također znači da brodovi mogu nositi više tereta, a da ne postanu preteški.

Energetska industrija

Energetska industrija je još jedan sektor koji koristi čelične ploče visoke čvrstoće u svojim konstrukcijama. Ova vrsta čelika se koristi za izgradnju vjetroturbina, prijenosnih tornjeva i drugih energetskih objekata. Čelik visoke čvrstoće ograničava troškove održavanja i produžava ukupni vijek trajanja opreme, čineći je dugoročno isplativom investicijom.

Izgradnja i infrastruktura

Čelične ploče visoke čvrstoće se obično koriste u građevinskoj industriji za izradu mostova, tunela i visokih zgrada. Ova čelična ploča može izdržati velika opterećenja i pritisak, što je čini idealnom za izgradnju objekata koji moraju ostati stabilni i sigurni u ekstremnim uvjetima.

Kako odabrati ploču visoke čvrstoće

Definirajte svoje zahtjeve
Definiranje vaših zahtjeva je važno prije odabira čeličnih ploča visoke čvrstoće za vaš projekt. Ovo uključuje razmatranje faktora kao što su vrsta primjene, potrebna čvrstoća, debljina ploče i sve dodatne specifikacije ili certifikati primjenjivi na vaš projekt. Jasno definiranje vaših zahtjeva može suziti vaš izbor i smanjiti vjerovatnoću odabira neodgovarajućeg materijala.

Materijali
Čelične ploče visoke čvrstoće dolaze u različitim materijalima, svaka sa svojim specifičnim svojstvima. Uobičajeni materijali uključuju S690, S960, S1100 i S1300. Materijal koji odaberete ovisit će o specifičnim zahtjevima vašeg projekta. Na primjer, S690 je popularan za primjene na moru zbog svoje odlične čvrstoće i otpornosti na koroziju. S960 i noviji se obično koriste u rudnicima i teškim mašinama zbog njihove superiorne izdržljivosti.

Kvaliteta
Kvaliteta čeličnih ploča visoke zateznosti može se značajno razlikovati, čak i unutar iste kategorije materijala. Bitno je osigurati da materijal koji odaberete ispunjava specifikacije i certifikate vašeg projekta. Obavezno izaberite renomiranog dobavljača koji može pružiti sljedivost i potrebnu dokumentaciju, kao što su izvještaji o ispitivanju mlina.

Dimenzije ploče
Uz odabir materijala, bitne su dimenzije čelične ploče visoke čvrstoće. Važno je odabrati ispravnu debljinu i dimenzije ploče kako biste osigurali da ploča ispravno radi u vašoj primjeni. Na to može uticati nekoliko faktora, kao što su težina i veličina opreme, nosivost i vrsta naprezanja koja se očekuje tokom rada.

Cijena
Konačno, cijena čeličnih ploča visoke čvrstoće je ključna kada se odlučuje o pravom materijalu za vaš projekt. Ploče visoke zateznosti mogu biti skupe, tako da je bitno uravnotežiti cijenu sa potrebnim svojstvima i kvalitetom materijala. Iako jeftinija opcija može izgledati privlačna na papiru, odabir materijala nižeg kvaliteta može dovesti do neočekivanih troškova kroz popravke, zamjene ili zastoja koji bi mogli nadoknaditi uštede.

Procesi toplinske obrade ploča visoke čvrstoće

Normalizacija

Normalizacija uključuje zagrijavanje čelične ploče do izuzetno visoke temperature unutar peći. Ploča se drži na toj temperaturi dovoljnu količinu vremena – obično najmanje jedan sat na 1" debljine ploče – i izvlači se iz peći da se ohladi na sobnoj temperaturi. Tokom ovog procesa, struktura zrna ploča se mijenja kako bi se povećala tvrdoća, duktilnost, obradivost i čvrstoća. Ova svojstva čine normaliziranu ploču idealnom za konstrukcijske primjene – kao što je konstrukcija zgrada, mostova ili objekata na moru – i za konstrukciju posuda pod pritiskom, za koje je potrebna čelična ploča koja može. izdržavaju visoke nivoe stresa, a istovremeno se lako formiraju.

Žarenje

Žarenje, kao i normalizacija, također uključuje zagrijavanje čelične ploče do izuzetno visoke temperature unutar peći. Međutim, ono gdje se žarenje razlikuje od normalizacije je u procesu hlađenja. Žarenje ima više kontrolisano hlađenje od normalizacije, jer se ploča hladi unutar peći na nižoj, ispod kritične temperature. Ovaj proces kontrolisanog zagrijavanja i hlađenja mijenja strukturu zrna ploče kako bi se povećala duktilnost i smanjila tvrdoća. Sa svojom povećanom čvrstoćom i duktilnošću, žarena ploča se obično koristi u strukturalnim projektima gdje je važna sposobnost da podnese teška opterećenja i rastezanja bez da postane lomljiva, kao što su mostovi, na primjer.

Kaljenje i kaljenje

Dok normalizacija i žarenje imaju samo jedan period zagrijavanja i hlađenja, kaljenje i kaljenje je proces iz dva dijela. Prvi dio procesa, poznat kao gašenje, dovodi materijal do visoke temperature, obično između 1,500- i 1,650- stepena Farenhajta. Ploča se zatim brzo hladi vodom. Nakon što je materijal ugašen, ponovo se zagreva na temperaturu ispod kritične, obično oko 300 do 700 stepeni, i hladi vazduhom. Ovaj dio procesa poznat je kao kaljenje.

Budući trendovi u korištenju ploča visoke čvrstoće

Inovacije u konstrukcijskom čeliku visoke čvrstoće

Istraživači i programeri trenutno usmjeravaju svoje napore na daljnje poboljšanje svojstava konstrukcijskog čelika visoke čvrstoće. To uključuje istraživanje novih legirajućih elemenata, rafiniranje proizvodnih procesa i eksperimentiranje s naprednim tehnikama kao što je aditivna proizvodnja. Ove inovacije imaju za cilj da pomjere granice onoga što može postići, otvarajući nove mogućnosti za budućnost izgradnje.

Uloga konstrukcijskog čelika visoke čvrstoće u održivoj gradnji

Održivost je hitna briga u građevinskoj industriji. Konstrukcioni čelik visoke čvrstoće ima vitalnu ulogu u praksi održive gradnje. Kao što je ranije spomenuto, recikliranje čelika smanjuje otpad i promoviše efikasno korištenje resursa. Štaviše, može doprinijeti razvoju energetski efikasnih struktura, zahvaljujući svom potencijalu za lagani dizajn i integraciju sa održivim građevinskim sistemima.

Naša fabrika

Naš sertifikat

FAQ

P: Šta je čelična ploča visoke čvrstoće?

O: Čelična ploča visoke čvrstoće je materijal koji se koristi za izradu nekoliko proizvoda od ploča do listova. Svojstva koja su svojstvena ovim pločama zavise od elemenata koji su im dodati. Čelična ploča visoke čvrstoće je jedna takva vrsta ploča koja ima poboljšanu čvrstoću, formabilnost i zavarljivost.

P: Koji je čelik visoke čvrstoće?

O: Čelik visoke čvrstoće ima granicu tečenja koja se kreće između 30-80 ksi (210-550 MPa) i zatezne čvrstoće između 40-100 ksi (270 do 700 MPa). Minimalne vrijednosti imaju opsege, tako da klasa 80 ima granicu tečenja od 80 KSI min, ali stvarni nivoi će biti mnogo veći ponekad i prelaze 100 KSI.

P: Koja je razlika između čelika visoke i niske čvrstoće?

O: Čelik male čvrstoće je manje jak i jeftiniji od čelika visoke čvrstoće, što ga čini isplativijim izborom za neke primjene. Međutim, LS čelik možda nije prikladan za sve primjene koje zahtijevaju nosivost.

P: Koja je najjača čelična ploča?

O: Čelik s visokim udjelom ugljika nudi najveću čvrstoću i tvrdoću u usporedbi s pločama od mekog i srednjeg ugljičnog čelika. Međutim, visokougljični čelik je manje duktilan od čelika s niskim udjelom ugljika, što znači da ga je mnogo teže strojno ili formirati. Zbog svoje promijenjene mikrostrukture, HSLA materijal ne hrđa tako brzo kao ugljični čelik zbog svoje feritne strukture. To ne znači da metal uopće ne može zarđati.

P: Koji je najčešći čelik visoke čvrstoće?

O: Tabela 11.3 prikazuje svojstva nekih čelika visoke čvrstoće koji su popularni u konstrukciji podmornica. HY80 se najčešće koristi od čelika visoke čvrstoće prikazanih u Tabeli 11.3; također se obično koristi za komercijalne primjene uključujući posude pod pritiskom, spremnike za skladištenje i trgovačke brodove.

P: Kada koristiti čelik visoke čvrstoće?

O: Konstrukcioni čelik visoke čvrstoće pruža izuzetan omjer čvrstoće i težine, što ga čini idealnim za izgradnju zgrada i konstrukcija koje mogu izdržati velika opterećenja i teške vremenske uvjete.

P: Da li je čelik razreda 5 jači od razreda 8?

O: Vijci razreda 8 su kaljeni više od vijaka razreda 5. Zbog toga su jači i koriste se u zahtjevnim aplikacijama kao što su ovjesi automobila. Vijci razreda 8 imaju 6 ravnomjerno raspoređenih radijalnih linija na glavi. Ocjena G je otprilike ekvivalentna ocjeni 8.

P: Kako se još naziva čelik visoke čvrstoće?

O: Niskolegirani čelici visoke čvrstoće, koji se obično nazivaju HSLA čelici, proizvode se pomoću mikrolegiranih elemenata kao što su Cb, Ti, Mo, V itd. nivoe čvrstoće i imaju dobru zavarljivost.

P: Kako prepoznati čelik visoke čvrstoće?

O: Čelici visoke čvrstoće se općenito definiraju kao oni koji imaju vlačnu čvrstoću između 270–700 MPa (39–102 ksi). Čelici ultra-visoke čvrstoće (UHSS) definirani su kao čelici s vlačnom čvrstoćom većom od 700 MPa (102 ksi). Napredni čelici visoke čvrstoće mogu početi od 400 MPa (58 ksi).

P: Kako prepoznati razliku između blagog čelika i čelika visoke čvrstoće?

O: Blagi čelik je savitljiviji od čelika visoke čvrstoće. Oba ova čelika imaju različite vrste karbonskih struktura. Blagi čelik se vrlo lako oblikuje zbog svoje velike fleksibilnosti. Nasuprot tome, čelik visoke čvrstoće ima veću čvrstoću i manje je fleksibilan od mekog čelika.

P: Koja je čelična ploča otporna na metke?

O: Oklopni čelik visoke tvrdoće (HHA) sa tvrdoćom od oko 500 HBW je najčešći tip. Mogu se savijati i zavarivati i imaju dobru otpornost na zamor. HHA debljine 6,5 mm obično je dovoljan da pruži zaštitu od metka SS109 NATO standarda kalibra 5,56 mm.

P: Koja je najjeftinija vrsta čelične ploče?

O: Vruće valjani čelik je najlakši i najjeftiniji čelični lim za pronaći. Prilično je duktilan, a tanji listovi se mogu lako formirati ručnim alatima. Njegove dimenzije su manje rafinirane u odnosu na hladno valjani čelik. Međutim, to je također teško jer čelik visoke čvrstoće ne dozvoljava da se dio ohladi dovoljno brzo kako bi spriječio savijanje. Ponekad, izvođenje sekundarnih operacija za pravljenje rupa postaje neophodno.

P: Koji je najkvalitetniji čelik?

O: Nehrđajući čelik razreda 304 ističe se čak i među čeličnim legurama po svojoj visokoj zateznoj čvrstoći, otprilike 621 MPa (90 ksi). Zbog svoje vlačne čvrstoće, temperature i otpornosti na koroziju, nehrđajući čelik 304 se koristi za različite primjene.

P: Koji je najjeftiniji tip čelika?

O: Blagi čelik je često jeftiniji od čelika s visokim udjelom ugljika ili drugih legura, što ga čini popularnim izborom za različite primjene, uključujući konstrukciju, ploče karoserije automobila i predmete za domaćinstvo. Njegova odlična zavarljivost i obradivost dodatno povećavaju njegovu svestranost u proizvodnom sektoru.

P: Koja je najteža čelična ploča?

O: Hardox 500 Tuf
Hardox 500 Tuf je najteža ploča na svijetu koja još uvijek zadržava strukturna svojstva. Pruža visoku čvrstoću, visoku tvrdoću i zajamčenu žilavost u jednoj habajuće ploče – zaista izvanredan materijal za najzahtjevnije primjene.

P: Što je bolje, nerđajući čelik 304 ili 420?

O: Normalno, nerđajući čelik 420 ima vlačnu čvrstoću od oko 586 MPa-visoku, ali ne veću od nerđajućeg čelika 304 (621 MPa). Međutim, kada se očvrsne i oslobodi naprezanja, nerđajući čelik 420 ima vlačnu čvrstoću od 1,586 MPa, skoro tri puta jaču nego kada je žaren.

P: Mogu li zavariti čelik visoke čvrstoće?

O: Čelici visoke čvrstoće nude prednosti u pogledu žilavosti i izdržljivosti koje mogu biti kritične u mnogim aplikacijama zavarivanja cijevi. Ali da biste postigli najbolje rezultate pri zavarivanju ovih materijala, vodite računa o pravilnoj kontroli unosa topline i pazite da odaberete pravi dodatni metal za proizvodnju visokokvalitetnih zavara.

P: Možete li popraviti čelik visoke čvrstoće?

O: Popravka ove vrste čelika se ne preporučuje. Ovu vrstu čelika treba zamijeniti samo na fabričkim spojevima. Sekcija ili djelomična zamjena se ne preporučuje. Upotreba topline za popravku oštećenja se ne preporučuje za ovu vrstu čelika.

P: Možete li MIG zavariti čelik ultra visoke čvrstoće?

O: Preporučene popravke: Tačkasto zavarivanje otporno na stiskanje može se koristiti za zamjenu fabričkih točkastih zavara, gdje je to primjenjivo. MIG zavarivanje utikačem i može se koristiti za zamjenu fabričkih točkastih zavara. TIG zavarivanje se često smatra najjačim zavarom jer proizvodi ekstremnu toplinu, a spora brzina hlađenja rezultira visokom zateznom čvrstoćom i duktilnošću.

P: Koja je razlika između čelika visoke čvrstoće i čelika ultra visoke čvrstoće?

Popularni tagovi: ploča visoke čvrstoće, proizvođači ploča visoke čvrstoće u Kini, dobavljači, tvornica