Hej tamo! Kao dobavljač ploče plovila A516GR70, često se pitam o njegovom integranularnom otporu za koroziju. Dakle, mislio sam da ću uzeti trenutak da ga prekinem za tebe.
Prvo, razgovarajmo o tome koja je intergranularna korozija. To je vrsta korozije koja se javlja u graničnim granicama metala. Kad je metal izložen određenim okruženjima, poput kiselih ili visokih - temperaturnih uvjeta, granice zrna mogu postati ranjivije na koroziju od same žitarica. To može dovesti do slabljenja metalne strukture i potencijalno uzrokuju ozbiljne probleme u aplikacijama u kojima je integritet metala ključan, kao u posudu pod pritiskom.
Sada, ploča za plovu A516GR70 popularan je izbor za izgradnju posude pod pritiskom. Poznato je po dobroj zavarivanju, visokoj snazi i žilavosti. Ali šta je sa njegovim intergranularnim otporom na koroziju?
Na intergranularna otpornost na koroziju A516GR70 utječe nekoliko faktora. Jedan od ključnih faktora je njegov hemijski sastav. A516GR70 obično sadrži elemente poput ugljika, mangana, fosfora, sumpora, silikona i male količine drugih elemenata. Carbon Sadržaj igra značajnu ulogu. Ako je sadržaj ugljika previsok, može formirati karbide u graničnim granicama za vrijeme toplote - obrade liječenja. Ovi karbide mogu učiniti granice zrna osjetljive na koroziju.
Mangan, s druge strane, mogu pomoći u poboljšanju ukupne snage i žilavosti čelika, a ima i neke pozitivne efekte na otpornost na koroziju. Fosfor i sumpor obično se čuvaju na niskim nivoima jer visoke količine ovih elemenata mogu smanjiti čelik otpor korozije i zavarivanje.
Silicijum u A516GR70 pomaže u deoksidaciji tokom čelika - izrade procesa. Takođe može doprinijeti formiranju pasivnog oksidnog sloja na površini čelika, koji može u određenoj mjeri zaštititi čelik od korozije.
Drugi važan faktor je toplota - tretman ploče plovila. Pravilna toplina - tretman može kontrolirati veličinu zrna i distribuciju legiranih elemenata u čeliku. Na primjer, normalizacija ili utapanje i kaljenje može pročistiti strukturu žitarica i poboljšati mehanička svojstva kao i otpornost na koroziju A516GR70.
U mnogim aplikacijama A516GR70 prikazuje dobar integranularni otpor korozijom u normalnim radnim uvjetima. Na primjer, pod pritiskom posuda koji se koriste u naftnoj i plinskoj industriji, gdje su izloženi raznim tekućinama i gasovima, A516GR70 može dugo izdržati koroziju ako operativno okruženje nije izuzetno agresivno.
Međutim, u nekim otežanim sredinama mogu biti potrebne dodatne mjere za poboljšanje njegovog integranjske otpornosti na koroziju. Jedna uobičajena metoda je korištenje premaza. Na raspolaganju su različite vrste premaza, poput epoksidnih premaza, koji mogu djelovati kao fizička barijera između čelika i korozivnog okruženja. Druga opcija je koristiti inhibitore korozije. To su hemikalije koje se mogu dodati u kontakt sa čelikom da bi se smanjila brzina korozije.
Kada uspoređujete A516GR70 sa ostalim čeličnim ocjenama, ima svoje prednosti i nedostatke u pogledu integranjske otpornosti na koroziju. Na primjer,A572GR55 teška pločaje niska - legura visoki čelik. Ima drugačiji hemijski sastav i dizajniran je za različite aplikacije. A572GR55 može imati bolju snagu - za - težinu, ali njegov intergranularni otpor korozije može se razlikovati od A516GR70, ovisno o specifičnom okruženju.
S355nliS355jrTakođer su široko korištene niske čelične ocjene. S355NL je termomehanički valjani fini - zrno konstrukcijski čelik s poboljšanom žilavošću pri niskim temperaturama. S355JR je konstrukcijski čelik koji nije aluminiran. Svaki od ovih razreda ima svoje karakteristike kada je u pitanju integranularni otpor korozije, a izbor između njih ovisi o specifičnim zahtjevima projekta, uključujući operativno okruženje, potrebnu snagu i budžet.
U stvarnim - svjetskim aplikacijama, međugranularni otpor korozije A516GR70 dokazano je u mnogim slučajevima. Ali uvijek je važno provoditi pravilno ispitivanje i praćenje. Metode za uništavanje uništavanja, kao što su ultrazvučno testiranje i testiranje magnetskog čestica, mogu se koristiti za otkrivanje bilo kakvih ranih znakova korozije ili oštećenja u čeliku. Redovne inspekcije mogu pomoći u prepoznavanju potencijalnih problema prije nego što postanu ozbiljni.
Ako ste na tržištu za plovu plovila A516GR70, morate razmotriti integranularni otpor korozije na osnovu vaše specifične aplikacije. Bilo da izgradite posudu pod pritiskom za kemijsku postrojenje, rafineriju nafte ili postrojenje za proizvodnju električne energije, razumijevanje otpornosti na koroziju čelika je ključno za dugoročne performanse i sigurnost vašeg projekta.
Kao dobavljač mogu vam pružiti visoke kvalitetne ploče za plovilo A516GR70. Također mogu ponuditi tehničku podršku i savjete o tome kako osigurati najbolju intergranularna otpornost na koroziju za vašu aplikaciju. Imamo tima stručnjaka koji vam mogu pomoći da odaberete pravi regulaciju toplote - preporučite odgovarajuće prevlake ili inhibitore korozije i pomažu u bilo kakvim zahtjevima za testiranje.
Ako ste zainteresirani za kupovinu ploče plovila A516GR70 ili imate bilo kakva pitanja o njenom intergranularnom otporu za koroziju, ne ustručavajte se da se približite. Ovdje smo da vam pomognemo da napravite najbolji izbor za svoj projekt.
Reference
- Kôd plovila asme-a i pritiska
- Standardna specifikacija ASTM A516 / A516M za ploče sa posudom pod pritiskom, ugljični čelik, za umjereno - i donju - temperaturu
- Tehnička literatura na niskom - legure čeličnom korozijom i toplinom - procesi tretmana
